Fu brevettato in Inghilterra nel 1941 come polimero per fibre tessili sintetiche e solo parecchi anni pi\u00f9 tardi sviluppato come resina per la fabbricazione di contenitori per alimenti. Negli anni, ha assunto importanza rilevante in vari settori ed applicazioni tecnologiche, tanto che oggi \u00e8 da considerarsi una commodity. Nell\u2019ultimo decennio, i volumi del mercato europeo di PET sono quintuplicati, passando da 300 a 1500 ton\/anno, come risulta dal PET Container Recycling Europe. A livello globale, la domanda si concentra per la maggior parte in Cina con una percentuale del 55%. Il PET \u00e8 il packaging d\u2019eccellenza per molti prodotti, proprio per le sue propriet\u00e0 fisiche e meccaniche come la trasparenza, l\u2019effetto barriera nei confronti dell\u2019anidride carbonica e la leggerezza.<\/p>\n
La lavorazione del PET per la produzione di contenitori per liquidi avviene mediante il processo di ISBM (Injection Stretch Blow Molding), tuttavia il PET \u00e8 un materiale 8 altamente igroscopico che necessita di un trattamento specifico al fine di garantire la funzionalit\u00e0. Infatti, i granuli subiscono una deumidificazione prima di poter passare alla plasticizzazione. Altro aspetto importante riguarda lo smaltimento, che generalmente avviene tramite riciclo. Di recente formulazione \u00e8 l\u2019R-PET, materiale ottenuto dalla granulazione di contenitori riciclati o da scarti. Nell\u2019esperienza di tirocinio si \u00e8 condotto uno studio preliminare sulle caratteristiche fisico-meccaniche del PET per contenitori e le varie fasi della sua lavorazione. L\u2019attenzione si \u00e8 quindi concentrata sui parametri processuali, correlandoli ad eventuali difettosit\u00e0 riscontrabili.<\/p>\n
Caratteristiche Generali<\/strong><\/h3>\nIl PET \u00e8 un omopolimero lineare termoplastico, cio\u00e8 rammollisce con il calore fino a completa fusione e solidifica per successivo raffreddamento.<\/p>\n
![](\"https:\/\/www.sardaplast.com\/pet\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/pet-300x158.png\" "\\"pet-300×158\\"")
<\/span><\/div>\nSimbolo associato al PET secondo la classificazione SPI (Society of the Plastics Industry)<\/p>\n
La via pi\u00f9 semplice per ottenerlo \u00e8 l\u2019esterificazione dell\u2019acido tereftalico (PTA) con il glicoletilenico (EG) ed eliminazione di acqua. Industrialmente si pu\u00f2 partire, anzich\u00e9 dall\u2019acido tereftalico, dal dimetiltereftalato che \u00e8 pi\u00f9 facilmente purificabile. In questo caso si ha l\u2019eliminazione di metanolo, anzich\u00e9 di acqua.<\/p>\n
Segue quindi la polimerizzazione tramite una reazione di policondensazione dei monomeri: a mano a mano che si allunga la catena, il peso molecolare e la viscosit\u00e0 del fuso aumentano. Raggiunta la lunghezza richiesta, il materiale viene raffreddato e ridotto in granuli con diversi sistemi. Si pu\u00f2 estrudere il fuso in un bagno attraverso una filiera e quindi tagliare il materiale con lame rotanti, oppure ridurre il polimero ad un nastro semi-solido facendolo colare su un cilindro raffreddato ad acqua per poi tagliarlo in due direzioni perpendicolari. I prodotti o gli scarti di lavorazione possono essere rigenerati e lavorati nuovamente, a meno che non siano stati chimicamente degradati da una sollecitazione termica eccessiva.<\/p>\n
Usi ed Applicazioni<\/strong><\/h3>\nAttualmente la resina di PET viene impiegata in diversi settori. L\u2019utilizzo principale riguarda la produzione di contenitori per bevande (66%) e per cibi (8%). Per quanto concerne le norme di sicurezza, la compatibilit\u00e0 del PET al contatto con gli alimenti \u00e8 sancita da una normativa a livello europeo. Nonostante questo, si continuano comunque ad effettuare indagini per la verifica di eventuali rischi per la salute. Altri esempi riguardano la produzione di film polimerico, tubi, pelli per batterie musicali, etichette (sleeves), vele per imbarcazioni e corde. Nell\u2019ambito sanitario, una delle pi\u00f9 recenti applicazioni \u00e8 la costruzione di vasi sanguigni artificiali.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
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<\/span><\/div>\nSimbolo associato al PET secondo la classificazione SPI (Society of the Plastics Industry)<\/p>\n
La via pi\u00f9 semplice per ottenerlo \u00e8 l\u2019esterificazione dell\u2019acido tereftalico (PTA) con il glicoletilenico (EG) ed eliminazione di acqua. Industrialmente si pu\u00f2 partire, anzich\u00e9 dall\u2019acido tereftalico, dal dimetiltereftalato che \u00e8 pi\u00f9 facilmente purificabile. In questo caso si ha l\u2019eliminazione di metanolo, anzich\u00e9 di acqua.<\/p>\n
Segue quindi la polimerizzazione tramite una reazione di policondensazione dei monomeri: a mano a mano che si allunga la catena, il peso molecolare e la viscosit\u00e0 del fuso aumentano. Raggiunta la lunghezza richiesta, il materiale viene raffreddato e ridotto in granuli con diversi sistemi. Si pu\u00f2 estrudere il fuso in un bagno attraverso una filiera e quindi tagliare il materiale con lame rotanti, oppure ridurre il polimero ad un nastro semi-solido facendolo colare su un cilindro raffreddato ad acqua per poi tagliarlo in due direzioni perpendicolari. I prodotti o gli scarti di lavorazione possono essere rigenerati e lavorati nuovamente, a meno che non siano stati chimicamente degradati da una sollecitazione termica eccessiva.<\/p>\n